秦川集团与西安交通大学联合共建的“快速制造国家工程研究中心”及教育部“高端制造装备协同创新中心”，使公司与高校实现协同创新，加快人才培养。

 

　　这些成果，仅是秦川集团“引智”“借智”的冰山一角。

 

　　统筹社会资源“借智”。秦川集团多方位、多渠道统筹科技资源，先后与60多所全国知名高校和研究机构建立了长期的“点、线、面”的产学研合作和人才培训关系。包括西安交通大学、北京航空航天大学、清华大学等全国知名高校和研究所。同时通过技术平台建设，与高等院校联合成立的国家快速制造工程中心、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心，以及陕西秦川精密数控机床工程研究有限公司，为企业借力西安技术人才资源、研发优势创造了条件，吸引了一批优秀技术人才。

 

　　搭建海外平台“借智”。秦川集团在美国、英国联合设立两个国际研究所，作为公司技术研发与高端市场接轨的“前哨站”，成为广纳当地机床行业技术人才为我所用的基地。英国Romax公司工程师已经帮助公司完成风电增速箱两个机型的设计工作。与Romax公司的合作中，培养和锻炼了自己的设计人员队伍，使秦川集团的齿轮传动设计水平实现了快速跃升，进入世界顶级设计队伍。而通过并购位于美国底特律的UAI，使秦川集团掌握了拉削工艺、拉刀、拉刀磨、拉床等“四拉合一”的高端技术以及遍及北美、亚洲、欧洲的销售网络。

 

　　在将“人才动能”转化为“创新势能”上，秦川集团借助牵头、参与承担的57项国家科技重大专项等，成功开发出围绕航空、航天、军工、汽车、船舶及新能源等国家战略所需的国内首台首套重大新品，包括满足航空航天、船舶工业等行业高精度、形状复杂零件精密切削加工的VMT80和VMT100立式铣车复合加工中心，以及解决汽轮机叶片加工难题的QMK100五轴联动叶片数控磨床等。

 

　　秦川集团用自己的探索实践，清晰地勾勒出我国齿轮机床研发的新路径：“齿轮传动技术——制齿工艺——齿轮机床技术——设计验证与用户工艺验证——齿轮传动技术”。这种以产业链聚合要素，打造全闭环且螺旋式升级的技术与产业生态系统，是目前国内机床行业不多的平台创新模式。

 

　　“三层级创新体系”提升内生增长动力

 

　　“传统标准化生产已无法适应今天个性化定制化需求，这就是当下大企业双创方兴未艾的丰厚土壤。”当李克强总理得知秦川集团98%大型机床都是订单生产，为适应市场变化，企业近3/4员工组建双创团队，竞相提供解决方案时，对秦川的双创工作给予肯定。

 

　　为了使各类人员都做到人尽其才、才尽其用，秦川集团形成了包括“双革四新五小”活动、技能大师工作室、企业项目经理制在内的独具秦川特色的“三层级创新体系”，开启了从传统制造产业向高端装备制造业的动能转换。

 

　　在全员参与创新上，秦川集团扩大了“双革四新五小”活动的覆盖面，以班组为双创单元，凡是在自身工作岗位上有小革新、小改进、小窍门、小发明、小会诊等，都可以申报成果，让创新成为员工的工作习惯;同时大幅度提高成果的奖励幅度，鼓励申报成果。从2014年以来，有600余项成果获得奖励，使全员创新拥有了广泛的群众基础。

 

　　技能大师是机械制造队伍中的“特种兵”，他们拥有日积月累练就的绝技绝活，这种绝技绝活能够在机器制造的科学性、精确性基础上，实现差异化、个性化的提升，从而支撑高端用户个性化定制的需求。公司先后建立了田浩荣技能大师工作室、杨忠州技能大师工作室、侯海峰精密磨齿机装配省级技能大师工作室等三个省级技能大师工作室，并特别组建了钟建强技能大师研磨工作室，将一批优秀的技术工人选配到技能大师工作室工作，一方面承担解决关键加工难题的攻坚任务，一方面在工作中学习、传承大师的绝技绝活，使“工匠精神”持续传承。

 

　　在以课题负责制、项目经理制促进技术人才成长上，公司建立了特聘技术专家制度、首席设计师制度、青年技术骨干制度，对重大科研课题公开招标，设立“秦川技术进步奖”，在技术系统实行绩效考核制，对突出贡献者及时进行专项奖励等。通过实施课题负责制、项目经理制，年轻技术人员脱颖而出，成为独立的“创新作战单元”。在主机装备、“三航/两机”领域、工业机器人减速器等方面，突破了一批关键技术，形成了一批研发专利，集聚了企业发展新动能。如YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机项目组使该产品在技术指标、稳定性上超出用户预期;YKS7225双工位蜗杆砂轮磨齿机项目组以精准对标为路径，以与用户共同考核为支撑，研制完成的样机总体技术水平及性能处于国内领先、国际先进。该产品一经推出即在华东、西南等地区迅速占领了高端齿轮市场，产品销售供不应求，实现了进口替代。

图片来源：找项目网

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